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微油冷炉点火
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微油冷炉点火

 一、技术简介

      我公司自主研发的微油冷炉点火技术,可根据不同的煤种、不同的炉型、不同的燃烧器结构来设计相应的气化微油燃烧器,在电站锅炉冷炉点火和低负荷稳燃时,用气化后的微量燃油(20~200 kg/h)在特殊设计的燃烧室内燃烧,产生高温火焰。该火焰首先引燃少量煤粉,利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉,采用功率放大的原理,最终达到点燃大量煤粉(2~6 t/h)的目的。该技术节油率可达95%以上,大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油,降低发电成本。该技术具有节油效果好、初投资少、煤种适应性广、系统简单、操作方便、几乎无维护工作量等突出优点,可以广泛适用于各类电站燃煤锅炉。

二、系统组成

    微油冷炉点火系统由下面系统构成:1、燃油系统。 2、风粉系统。3、煤粉燃烧器。4、自动控制系统。5、在升炉初期空气加热系统(对中速磨直吹式系统)

图1 微油燃烧室出口火焰

图2 超临界机组的旋流气化微油燃烧器数值计算

图3 微油点火系统DCS控制画面

三、微油点火技术和等离子点火技术差异

项目

气化微油点火

等离子点火

点火源

高温油火焰(蓝焰)

等离子弧

点火源产生方法

气化油枪和特殊燃烧室

等离子弧发生器

煤粉分级

分级点燃

分级点燃

点火能量:

高:点火能量高,一般气化微油点火的能量不小于燃烧器功率的3%

低:一般等离子体点火功率不超过燃烧器功率的1.5%

点火性能

很好:①油火焰温度~1800℃,足够点燃烟煤和贫煤;②有热冲击和气化点燃功能③着火稳定

好 :①等离子体温度高;②有热冲击作用和电离反应;③挥发分析出快;这些特点使等离子体点火性好。

煤燃烧室冷却

气膜冷却

气膜冷却,由于等离子弧温度高,对气膜冷却要求高

燃烧室防结渣方法

气膜防结渣

气膜防结渣,由于等离子弧温度高,更易导致燃烧室结渣

点火源附件

油点火器

压缩空气源(0.7MPa)

燃烧室冷却风

 

自动引弧控制装置(控制阴阳极间距离)

用压缩空气将电弧吹出

阳极线圈冷却用水

高压电源及庞大的整流设备

燃烧室冷却风

系统复杂性

简单

复杂

点火源可靠性

非常可靠,用油枪点火是非常成熟和可靠的技术

可靠性差,其原因有二,1. 在引弧的过程中,对阴阳极间的间隙要求非常严格,由于阴极会发生不均匀氧化,往往导致不能一次引弧成功。2. 系统复杂导致可靠性降低。

系统维护量

大,阴极寿命保证为50小时,但一般运行大概在20小时左右就需要更换

可否实现冷炉点火

可以

可以

超低负荷稳燃能力

在锅炉启动初期可否投用电除尘

可以

可以

点燃煤粉延迟时间

产生油火焰后即可投入煤粉

产生等离子弧即可投入煤粉

控制系统

全自动控制

全自动控制

节油效果

可达95%以上

实现无油点火

占地面积

占地小,不需要专门用地

占地大,需要专门的场地

投资费用

四、典型业绩

项目名称

建设单位

投资规模

项目概况

项目质量

备注

温州发电有限公司#5炉微油系统技术改造

温州电厂

最底层4套气化微油燃烧器

300MW系统设计、产品设计、成套、安装指导、组态、调试等

节油率95%

已完成,轴向燃烧方式

镇海发电厂#6炉微油点火技术改造

镇海电厂

底层4套气化微油燃烧器

200MW系统设计、产品设计、成套、安装指导、组态、调试等

设计节油率>95%

安装阶段

镇海发电厂#5炉微油点火技术改造

镇海电厂

底层4套气化微油燃烧器

200MW系统设计、产品设计、成套、安装指导、组态、调试等

设计节油率>95%

已签合同,现场设计完成,供货

台州电厂五期工程(基建)

台州电厂

底层4套气化微油燃烧器

2 x 300MW系统设计、产品设计、成套、安装指导、组态、调试等

设计节油率>95%

合同阶段

广西柳州发电厂微油系统技术改造

柳州电厂

底层4套气化微油燃烧器

200MW系统设计、产品设计、成套、安装指导、组态、调试等

 

已完成

广西来宾C电厂(基建,正在实施)

广西来宾电厂

底层4套气化微油燃烧器

200MW系统设计、产品设计、成套、安装指导、组态、调试等

 

安装完成,试点火完成

嘉兴嘉华发电厂

嘉兴电厂

底层4套气化微油燃烧器

600MW系统设计、产品设计、成套、安装指导、组态、调试等

设计节油率>95%

正在实施

(注:业绩详见工程业绩

 

 

 


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